酒廠脫色過濾活性炭，我們已經研究了幾種酒的處理方法，包括生物和物理化學處理。處理酒的方法之一是厭氧生物消化。除了這種，該方法允許獲得通過使用沼氣富含甲烷的生成的額外的能量。然而，酒的厭氧生物消化產生污染物可造成濃度相當高的廢水。評估厭氧流化床反應器達到最大化學需氧量為57.1%。應當注意，在這種情況下，僅有機物被生物降解。因此，生物消化的污水將對地下水(鹽)產生相同的污染物，因此需要某種后處理。的各種方法可以被應用于，包括凝結/絮凝的過程高級氧化和活性炭吸附。

　　一些研究報告說，通過活性炭中的吸附過程以及由農業工業廢物制備的活性炭來處理這種類型的污水(生物消化)。然而，還有是利用吸附過程為少數研究的酒的初級治理。經過我們使用活性炭來進行吸附。得出結論，活性炭中的吸附過程是從酒中中去除多酚和有機化合物的良好替代方法。達在不經處理的木屑的不同樣品中葡萄酒的吸附。他們得出結論，在最佳條件下，材料能夠每g干燥的吸附材料保留高達0.6 g的酒干燥有機物質。

　　然而，使用低成本的活性炭是一項可以持續運轉的操作。我們使用帶纖維的農業廢棄材料，制成了能有效處理酒的活性炭。并評估活性炭和酒一次處理有關的效率。在吸附過程之后，還評估了殘余物能量回收的可能性。

　　采用具有不同理化特性的活性炭進行酒的吸附試驗。使用以下樣品：活性炭原材料通過在不激活的不同溫度(400至800℃)下的碳化制備的碳、 NaOH活性炭樣品、和常規活性炭樣品。

　　首先考慮到在不同溫度下碳化的活性炭樣品，觀察到在400℃的處理中，甘蔗蔗渣中存在的最易揮發的物質最初分解，從而產生煤的總比表面積(527 m 2 g -1)。隨著碳化溫度的升高，有機化合物降解，因此比表面積值降低。最后，當達到800℃的溫度時，幾乎所有的有機材料已經分解，留下較小尺寸的顆粒，導致活性炭的總比表面積增加(663m 2 g -1)。

　　從這些結果可以看出化學活化過程通常提供了材料比表面積的顯著增加。碳化在400℃下獲得的顯示出分析的樣品中最高的特定區域(1505米2克-1)，和中孔材料的高發展(484米2克-1) 。另一方面，500℃下的碳化樣品的高比面積值(1328m 2 g -1)也是顯著的，另一方面，活性炭的微孔性(827m 2 g -1)。還通過化學活化(ZnCl 2，NaOH和H 3 PO 4)在短期(30?60分鐘)內分析了活性炭的制備。發現特定面積的最大值為674 m 2 g -1。雖然實驗條件與本工作中評價的條件不同，但是對于特定面積(1328m 2 g -1)發現的最大值相當高。隨著原材料碳化溫度逐漸升高，也有減少材料的比表面積的傾向。可以觀察到，對于800℃的活性炭，用NaOH的化學活化促進了其比表面積的減少，從663m 2 g -1(煤)到210m 2 g -1(活性炭)。指示其結構的孔擴大和塌陷的發生導致活性炭的比表面積的減小。

　　通過合成吸附劑的應用，可以開發一種具有經濟可行性酒的處理方法。使用兩階段吸附方法，可以分別去除葡萄酒大約69%，76%和85%的顏色、濁度和COD去除率。在這種情況下，通過在800℃(第一階段)和600℃(第二階段)下簡單地使用活性炭，每升酒用25g活性炭的用量。此外，在酒的吸附步驟之后，在第二吸附階段產生的固體殘留物可以在植物本身的鍋爐中燃燒，表明殘留物仍具有可被工業使用的能量勢。