顆粒柱狀活性炭濾料的制造過程

第一過程包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃ 的溫度下干燥，並使原有的有機(jī)物大約80％炭化。

第二過程是使炭化物活化，這是經(jīng)由用活化劑如水蒸汽與炭反應(yīng)來完成的，在吸熱反應(yīng)中主要產(chǎn)生由CO及H2組成的混合氣體，用以燃燒加熱炭化物至適當(dāng)?shù)臏囟龋?00至1000℃），以燒除其中所有可分解的物質(zhì)，由此產(chǎn)生發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，因而具有很強(qiáng)的吸附能力。

顆粒柱狀活性碳濾料的孔隙按孔徑的大小可分三類：

大 孔：半徑 1000 - 1000000 A。 過渡孔：半徑 20 - 1000 A。 微 孔：半徑 - 20 A。

由不同原料制成的顆粒柱狀活性碳濾料具有不同大小的孔徑。由椰殼制的活性碳濾料具有最小的孔隙半徑。木質(zhì)活性碳濾料一般具有最大的孔隙半徑，它們用於吸附較大的分子，並且?guī)缀鯇Ｓ糜谝合嘀小Ｔ诙际薪o水處理領(lǐng)域中使用的第一種類型之粒狀活性碳濾料即是用木材制成的，稱為木炭。煤質(zhì)活性碳濾料的孔隙大小介於兩者之間。

一般在水處理中使用的顆粒柱狀活性碳濾料，其表面積不一定過大，但是應(yīng)具有較多的過渡孔隙及較大的平均孔徑。日本市埸售一些液相用的活性碳濾料具有以下特性：比表面積為850至1000m2/g，孔隙容積為0.88至1.5ｍl／g，平均孔隙半徑為40至50A。